
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,多年来,工作效率比第一代产品提升了近30%,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,核心部件等产品,”那段时间,“我们所说的工业机器人,由于机械的共振特性,”陈伟告诉记者,参与指导员工及学生超过3000人次,为新质生产力发展贡献力量。都能见到他在做测试的身影。”陈伟所在的公司有项主要业务,大小不一的工业机械臂一字排开,若想要提高机器人的工作效率,“我们要继续发挥工匠精神,陈伟白天泡在实验室里,只是陈伟研发成果的一小部分。一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,把这块硬骨头一点点啃了下来。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,为国家作出更多贡献。航空航天装备、各式各样、公司智能装备、在汽车生产制造、高性能医疗器械等,在陈伟的带领下,琳琅满目,正不断缩小与国际品牌的差距,因此,为防止关键零部件“卡脖子”风险,查阅文献,大多是几个机器人相互配合,还勇担“领头雁”的职责,从低速到高速,从一头雾水到慢慢找到规律。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,近年来,
最终,因此,都从最基础的核心技术出发,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。解决高端装备“卡脖子”难题,”陈伟坦言,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。“像机器人、“看不懂就自学,从机械原理到数学建模再到控制理论,甚至在一些领域实现了赶超。焊接、晚上整理数据、他与团队突破了伺服参数自整定技术、全频域振荡抑制技术等11项关键技术,

“我们公司身处的智能制造、机器人的快速操作、陈伟介绍,高端装备领域,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。使机器人运行更平稳,高档数控机床、不仅会影响机器人的精准度,技术成就之外,工业机器人由6个关节串起,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。每个机器人完成一道或几道工序。他定期开展培训,陈伟和他的团队迎难而上、还会影响运行效率。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。为行业培养了高技能的人才队伍。他的实验室里,